复合材料热压罐成型工艺表面常见问题
对于复合材料的成型其质量的要求是非常的严格的，作为一种高端的材料如果是出现了一些缺陷将会严重影响使用尤其是复合材料应用的地方比较高端就更容不得出现问题，这就需要复合材料热压罐成型工艺表面常见的问题能被生产厂家提前的了解到以应对。
复合材料热压罐成型工艺表面常见的主要是在孔隙量上，另外还有着变厚区常见的分层缺陷、疏松、表面轮廓差等问题，所以要有着改善复合材料热压罐成型工艺表面常见问题的解决方法。比如说可以制作复合材料舱段成型模具使得通过机械加工出带有盘槽和产品内表面型面的金属阳模。
复合材料热压罐的成型工艺总体来讲效果是非常的不错的，但是它也有着程序复杂;成本高的特点，此外它是有着多种的成型工艺的也是各有着优缺点，针对不同大小的制品以及质量需求有着不同的工艺，比如说有喷射成型它的成本低、制品整体效果好、损耗低但是也有着制品强度差、污染大、固化不均匀、有气泡的缺点。对于工艺来讲是复合材料热压罐使用厂家需要注意的事情了，山东鑫泰鑫智能需要做的就是为使用厂家提供优质的设备，为客户提供可以达到真空、加热、加压等热压固化工艺的各类热压罐设备。
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