热压罐成型工艺中的复合材料发生了哪些变化
热压罐是用于复合材料生产的重要设备，有了该设备就能将材料进行热压固化大体成为成品，在热压罐成型工艺过程中，主要发生以下物理、化学变化:
①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;
②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数最大化;
③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;
④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。
所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。在完成了一系列的变化后，复合材料就得到了成型，内部也变得非常的紧密结实。
①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;
②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数最大化;
③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;
④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。
所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。在完成了一系列的变化后，复合材料就得到了成型，内部也变得非常的紧密结实。
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